Automatización

¿Qué es un caudalímetro magnético?

Un caudalímetro magnético es un instrumento utilizado para medir el flujo de líquidos conductores en tuberías. Su funcionamiento se basa en la Ley de Faraday, que indica que cuando un líquido conductor atraviesa un campo magnético, se genera una tensión proporcional a la velocidad del flujo. Esta señal eléctrica es captada por electrodos y convertida en una lectura precisa del caudal.

Ventajas de los caudalímetros magnéticos

Los caudalímetros magnéticos ofrecen varias ventajas para aplicaciones industriales:

• No tienen partes móviles, lo que reduce el desgaste y el mantenimiento.
• Son ideales para líquidos corrosivos o con sólidos en suspensión.
• Proporcionan mediciones precisas incluso con variaciones de presión o temperatura.
• Permiten integración sencilla con sistemas de automatización y control industrial.

Aplicaciones principales

Estos equipos son ampliamente utilizados en sectores como:

• Tratamiento de agua potable y residual
• Industria alimentaria y farmacéutica
• Procesos químicos
• Minería y papelera

Gracias a su versatilidad, los caudalímetros magnéticos aseguran mediciones confiables en entornos exigentes.

Importancia del suministro especializado

Contar con el suministro adecuado de caudalímetros magnéticos garantiza la continuidad operativa y la calidad en los procesos. Además, elegir equipos certificados facilita la calibración periódica en laboratorios acreditados por INACAL, asegurando así la trazabilidad metrológica requerida por normativas nacionales e internacionales.

La Importancia Crítica de las Válvulas en la Seguridad de Tanques

Las válvulas son componentes fundamentales en cualquier sistema de almacenamiento y transferencia de fluidos. Su correcto funcionamiento es vital para controlar el flujo, aislar secciones y, en última instancia, prevenir derrames, sobrellenados o vaciados accidentales. Una selección inadecuada o un mantenimiento deficiente de estas pueden tener consecuencias graves, incluyendo daños materiales, interrupciones operativas y riesgos para el personal.

Selección Estratégica de Válvulas para un Control Óptimo

Elegir la válvula correcta para cada aplicación es el primer paso hacia la seguridad. Consideramos factores como el tipo de fluido, la presión, la temperatura y la frecuencia de operación. Por ejemplo, las válvulas de alivio de presión son esenciales para proteger los tanques de sobrepresiones peligrosas, mientras que las válvulas de cierre de emergencia (ESD) permiten una interrupción rápida del flujo en situaciones críticas. En CERTIMET, asesoramos a nuestros clientes en la selección de válvulas que cumplan con los más altos estándares de seguridad y eficiencia .

Mantenimiento Preventivo de Válvulas: Clave para la Fiabilidad

El mantenimiento no es solo una medida correctiva, sino una estrategia proactiva para asegurar la longevidad y el rendimiento de los equipos. Un programa de mantenimiento preventivo para válvulas incluye inspecciones regulares, lubricación, pruebas de funcionamiento y, cuando sea necesario, la sustitución de componentes desgastados. Esto garantiza que las válvulas operen de manera confiable, reduciendo la probabilidad de fallas inesperadas durante las operaciones de llenado y vaciado de tanques.

Procedimientos Operativos Estándar y Automatización para la Prevención de Incidentes

Más allá de la selección y el mantenimiento de las válvulas, la implementación de procedimientos operativos estándar (POE) y la integración de sistemas de automatización son esenciales para la prevención de incidentes.

Protocolos de Llenado y Vaciado Seguros

Establecer y seguir POE claros para el llenado y vaciado de tanques es fundamental. Estos protocolos deben incluir la verificación de las válvulas antes de iniciar cualquier operación, la supervisión constante de los niveles y presiones, y la capacitación del personal sobre cómo actuar en caso de emergencia. La estricta adherencia a estos procedimientos minimiza el error humano y mejora la seguridad general.

Automatización y Control: Reducción de Riesgos en Válvulas

La automatización juega un papel crucial en la mejora de la seguridad. Los sistemas de control industrial pueden monitorear continuamente los niveles de los tanques, la posición de las válvulas y otros parámetros críticos. En caso de desviaciones, estos sistemas pueden activar alarmas o incluso iniciar acciones correctivas automáticamente, como el cierre de una válvula de emergencia. La integración de la automatización con la gestión de válvulas proporciona una capa adicional de protección.

Calibración y Metrología: Asegurando la Precisión de los Instrumentos

La precisión de los instrumentos de medición, como los sensores de nivel y presión, es vital para la seguridad en las operaciones de tanques. Un error en la medición puede llevar a un sobrellenado o a un vaciado incompleto, con las consiguientes implicaciones de seguridad.

El Rol de la Calibración Acreditada en la Seguridad de Válvulas

Nuestro Laboratorio de Metrología y Calibración, acreditado por INACAL, garantiza que los instrumentos utilizados para monitorear los tanques y controlar las válvulas funcionan con la máxima precisión. La calibración regular asegura que las lecturas sean confiables, permitiendo una toma de decisiones informada y evitando incidentes relacionados con mediciones erróneas.

Conclusión: Un Enfoque Integral para la Seguridad en Tanques

La prevención de incidentes al llenar y vaciar tanques es un esfuerzo multifacético que requiere un enfoque integral. Desde la selección adecuada y el mantenimiento riguroso de las válvulas, hasta la implementación de POE y la integración de sistemas de automatización, cada elemento contribuye a un entorno operativo más seguro. En CERTIMET, estamos comprometidos a ofrecer soluciones que no solo optimizan sus procesos, sino que también garantizan la seguridad de sus activos y personales .

Para asegurar la máxima seguridad y eficiencia en sus operaciones de llenado y vaciado de tanques, le invitamos a contactarnos para explorar nuestras soluciones de mantenimiento y servicios especializados.

¿Qué es la Legionella y por qué es importante?

La Legionella es una bacteria que puede causar enfermedades respiratorias graves, como la legionelosis. Esta bacteria prospera en ambientes acuáticos, especialmente cuando las condiciones químicas del agua no se controlan adecuadamente. Por ello, el monitoreo constante con sensores de pH resulta fundamental para prevenir su proliferación.

Características Catalasa-Positivas de la Legionella

Una característica distintiva de Legionella es su capacidad catalasa-positiva. Esto significa que puede descomponer el peróxido de hidrógeno (H 2 Oh 2) en agua y oxígeno, lo cual le permite sobrevivir en ambientes hostiles. La reacción catalizada se expresa así:

2H 2 Oh 2 → 2H 2 Oh + Oh 2

Este rasgo facilita su identificación en laboratorios especializados, como los acreditados por INACAL.

Importancia del Monitoreo con Sensores de pH

El uso de sensores de pH permite controlar el equilibrio ácido-base del agua. Un pH fuera del rango ideal favorece el crecimiento bacteriano, incluyendo Legionella. Además, estos sensores ayudan a ajustar procesos automáticos para garantizar la seguridad y calidad del agua en instalaciones industriales.

Ventajas para Proyectos Industriales

• • Permitirán un mantenimiento preventivo más eficiente.
  • Mejoran la automatización y control industrial.
  • Facilitar auditorías y cumplimiento normativo.

Servicios Integrales: Metrología, Calibración y Suministro

Contar con laboratorios acreditados asegura que los sensores de pH estén calibrados correctamente. Esto garantiza mediciones confiables para tomar decisiones rápidas y seguras en proyectos industriales.

En resumen, los sensores de pH son aliados esenciales para detectar riesgos microbiológicos como Legionella, optimizando tanto el mantenimiento como la operación segura de sistemas industriales.

Importancia del mantenimiento en válvulas industriales.

Las válvulas son componentes esenciales en los sistemas de automatización y control industrial. Sin embargo, muchas empresas se enfrentan al problema de reemplazarlas con demasiada frecuencia, lo que genera costos innecesarios y tiempos de inactividad. Por eso, es fundamental identificar las causas principales del desgaste prematuro y aplicar estrategias de mantenimiento preventivo.

Causas comunes del reemplazo frecuente de válvulas

Entre las razones más habituales para el cambio constante de válvulas se encuentran la selección incorrecta del tipo de válvula, la falta de calibración adecuada y la ausencia de un programa regular de mantenimiento. Además, factores como la contaminación del fluido o presiones fuera del rango recomendado pueden acelerar el deterioro.

Beneficios de una correcta calibración y metrología

Implementar servicios especializados, como un laboratorio acreditado por INACAL para metrología y calibración, garantiza que sus válvulas funcionen dentro de los parámetros óptimos. Esto no solo prolonga su vida útil, sino que también mejora la seguridad y eficiencia operativa.

Estrategias para prolongar la vida útil de las válvulas

• Seleccione siempre el modelo según el proceso adecuado.
• Realice inspecciones periódicas utilizando equipos certificados.
• Aplique rutinas de limpieza y lubricación recomendadas por el fabricante.
• Confíe en servicios profesionales para la calibración precisa.

Estas acciones permiten anticiparse a fallos inesperados y optimizar los recursos destinados al mantenimiento.

Mejore su gestión de válvulas

¿Desea reducir los costos asociados al reemplazo frecuente? En CERTIMET ofrecemos soluciones integrales en automatización, suministro y servicios técnicos especializados. Nuestro laboratorio acreditado por INACAL está listo para apoyar su próximo proyecto con diagnósticos precisos y calibraciones confiables.

La Importancia de los Sensores de pH en la Industria

El pH es un parámetro fundamental en el control de calidad del agua, afectando desde la potabilidad hasta la eficiencia de procesos industriales y la protección del medio ambiente. Un monitoreo preciso del pH es esencial para optimizar la producción, prevenir la corrosión y cumplir con las normativas vigentes.

Factores Clave para Seleccionar su Sensor de pH

La elección del sensor de pH ideal depende de varios factores críticos. Considerar estos elementos le permitirá tomar una decisión informada y asegurar la longevidad y precisión de su equipo.

1. Tipo de Aplicación y Muestra de Agua

Cada aplicación presenta desafíos únicos. Por ejemplo, el agua ultrapura, el agua residual o las soluciones con alta concentración de sólidos suspendidos requieren diferentes consideraciones.

• • Agua Pura y Ultrapura: Estas muestras tienen baja conductividad, lo que puede dificultar la medición de pH. Se recomiendan sensores de pH con uniones de referencia de flujo libre o de doble unión para minimizar la contaminación y asegurar una lectura estable.
  • Aguas Residuales y Procesos Industriales: La presencia de contaminantes, sólidos y temperaturas variables exige sensores de pH robustos, con uniones de referencia resistentes a la obstrucción y materiales de construcción duraderos.
  • Muestras con Alta Viscosidad o Sólidos: Para estas aplicaciones, los sensores de pH con uniones abiertas o de tipo anular son preferibles, ya que evitan la obstrucción y permiten un contacto más eficiente con la muestra.

2. Rango de Medición y Precisión Requerida

Defina el rango de pH que necesita medir y la precisión deseada. Los sensores de pH varían en su capacidad para medir en rangos extremos (muy ácidos o muy alcalinos) y en su nivel de exactitud.

3. Condiciones de Operación: Temperatura y Presión

Las condiciones ambientales influyen directamente en el rendimiento del sensor de pH.

• • Temperatura: La temperatura afecta la pendiente de la respuesta del electrodo. Los sensores de pH con compensación de temperatura integrada son esenciales para obtener lecturas precisas en entornos con fluctuaciones térmicas.
  • Presión: En aplicaciones bajo presión, se requieren sensores de pH diseñados para soportar estas condiciones sin comprometer su integridad o precisión.

4. Tipo de Unión de Referencia

La unión de referencia es un componente vital del sensor de pH, ya que permite el contacto eléctrico entre la solución de referencia y la muestra.

• • Unión Simple: Adecuada para aplicaciones generales con muestras limpias.
  • Doble Unión: Ofrece mayor protección contra la contaminación del electrolito de referencia, ideal para muestras complejas o con sustancias que reaccionan con el electrolito.
  • Unión Abierta o Anular: Minimiza la obstrucción en muestras con sólidos suspendidos o alta viscosidad.

5. Materiales de Construcción del Sensor

La durabilidad del sensor de pH está ligada a sus materiales.

• • Cuerpo del Electrodo: El vidrio es común, pero para aplicaciones más exigentes, se utilizan materiales como el PEEK o el PVDF, que ofrecen mayor resistencia química y mecánica.
  • Material de la Unión: Cerámica, PTFE o madera son opciones comunes, cada una con sus propias ventajas en términos de resistencia a la obstrucción y flujo del electrolito.

6. Mantenimiento y Calibración

Un sensor de pH requiere mantenimiento regular y calibración periódica para asegurar su precisión. En CERTIMET, nuestro Laboratorio de Metrología y Calibración, acreditado por INACAL, garantiza la trazabilidad y confiabilidad de sus mediciones.

• • Frecuencia de Calibración: Depende de la aplicación y la precisión requerida.
  • Soluciones de Calibración: Utilice soluciones buffer certificadas para asegurar una calibración correcta.
  • Limpieza del Sensor: La limpieza regular previene la acumulación de contaminantes que pueden afectar la lectura.

CERTIMET: Su Aliado en Medición de pH

En CERTIMET, no solo le ofrecemos una amplia gama de sensores de pH de alta calidad, sino también el soporte técnico y los servicios de calibración que sus proyectos demandan. Nuestro equipo de expertos está listo para asesorarle en la selección, instalación y mantenimiento de sus equipos, garantizando la eficiencia y precisión en sus procesos industriales.

¿Por qué es Crítico el Mantenimiento de Válvulas de Control?

Las válvulas de control son dispositivos complejos que operan bajo diversas condiciones, desde altas presiones y temperaturas hasta ambientes corrosivos. Con el tiempo, el desgaste natural, la acumulación de sedimentos o la fatiga de los materiales pueden comprometer su rendimiento. Un fallo inesperado puede resultar en paradas de producción no planificadas, pérdidas económicas significativas y riesgos para la seguridad del personal y el medio ambiente. Por lo tanto, un programa de mantenimiento proactivo es indispensable para cualquier operación industrial que dependa de estos equipos.

Nuestro Enfoque en el Mantenimiento de Válvulas de Control

En CERTIMET, nos especializamos en ofrecer servicios de mantenimiento de válvulas de control diseñados para maximizar la vida útil de sus equipos y asegurar la continuidad de sus operaciones. Nuestro enfoque se basa en la experiencia, la tecnología avanzada y un equipo de profesionales altamente capacitados.

Inspección y Diagnóstico Detallado

El primer paso hacia un mantenimiento efectivo es una inspección exhaustiva. Nuestros técnicos realizan un diagnóstico preciso para identificar cualquier signo de desgaste, corrosión, fugas o mal funcionamiento. Esto incluye la revisión de componentes clave como el actuador, el posicionador, el cuerpo de la válvula y los sellos. Utilizamos herramientas de diagnóstico avanzado para evaluar el estado interno de la válvula sin necesidad de desmontaje completo, lo que minimiza el tiempo de inactividad.

Calibración y Ajuste de Precisión

La precisión es fundamental en las válvulas de control. Un ajuste incorrecto puede llevar a un control deficiente del proceso, lo que afecta la calidad del producto y la eficiencia energética. En nuestro Laboratorio de Metrología y Calibración, acreditado por INACAL, realizamos la calibración de sus válvulas de control utilizando patrones de referencia trazables. Esto asegura que sus equipos operen dentro de las especificaciones requeridas, garantizando un rendimiento óptimo y la conformidad con las normativas industriales.

Reparación y Reemplazo de Componentes

Cuando se detectan fallas o desgaste significativo, ofrecemos servicios de reparación y reemplazo de componentes. Trabajamos con repuestos originales o equivalentes de alta calidad para asegurar la compatibilidad y el rendimiento a largo plazo. Nuestro equipo está capacitado para realizar reparaciones complejas, restaurando la funcionalidad completa de la válvula y extendiendo su vida útil.

Pruebas de Funcionamiento y Puesta en Marcha

Después de cualquier intervención de mantenimiento, realizamos pruebas rigurosas para verificar el correcto funcionamiento de la válvula de control. Esto incluye pruebas de estanqueidad, pruebas de respuesta y pruebas de rendimiento bajo condiciones operativas simuladas. Una vez que la válvula haya pasado todas las pruebas, se procede a su puesta en marcha, asegurando que esté lista para operar de manera segura y eficiente en su proceso.

Beneficios de Elegir un Certificado para el Mantenimiento de sus Válvulas de Control

Al confiar en CERTIMET para el mantenimiento de sus válvulas de control, usted obtiene:

• Mayor confiabilidad operativa: Reducción de paradas no programadas y aumento de la disponibilidad de sus equipos.
• Optimización del rendimiento: Mejora en la precisión del control de procesos y eficiencia energética.
• Extensión de la vida útil de los activos: Protección de su inversión a largo plazo.
• Cumplimiento normativo: Aseguramiento de que sus equipos cumplen con los estándares de la industria y las regulaciones de seguridad.
• Soporte técnico especializado: Acceso a un equipo de expertos con profundo conocimiento en válvulas de control.

En CERTIMET, estamos comprometidos con la excelencia y la satisfacción de nuestros clientes. Permítanos ser su socio estratégico en el mantenimiento de sus válvulas de control, garantizando la eficiencia y la seguridad de sus operaciones industriales.

La Importancia del Punto de Rocío en la Industria

El punto de rocío es un parámetro crítico en numerosos sectores industriales, desde la fabricación de alimentos y productos farmacéuticos hasta la producción de aire comprimido y gases industriales. Un control inadecuado de la humedad puede generar problemas como corrosión, condensación, fallas en equipos y deterioro de la calidad del producto final. Por consiguiente, una medición precisa y adecuada es fundamental para mantener la integridad de sus operaciones.

¿Qué es el Kit de Medición Rápida del Punto de Rocío ?

Nuestro Kit de Medición Rápida del Punto de Rocío es una solución integral diseñada para ofrecer mediciones precisas y eficientes del punto de rocío en tiempo real. Este kit incluye un sensor de punto de rocío de alta precisión, un registrador de datos y un software intuitivo para el análisis de la información. Su diseño compacto y portátil lo convierte en una herramienta versátil para diversas aplicaciones.

Beneficios Clave de Nuestro Kit

• Precisión Garantizada: Gracias a la tecnología avanzada de nuestros sensores, obtendrá mediciones confiables y repetibles.
• Rapidez y Eficiencia: Realice mediciones en cuestión de segundos, optimizando sus tiempos de respuesta y toma de decisiones.
• Facilidad de Uso: Su interfaz amigable y diseño ergonómico permiten una operación sencilla, incluso para personal no especializado.
• Monitoreo Continuo: Registre datos de forma ininterrumpida para un análisis exhaustivo de las tendencias de humedad.
• Versatilidad: Ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo sistemas de aire comprimido, secadores de aire, procesos de fabricación y almacenamiento.

Aplicaciones Industriales del Kit de Medición Rápida del Punto de Rocío

Este kit es indispensable en:

• Sistemas de Aire Comprimido: Asegure la calidad del aire comprimido, previniendo la corrosión y el mal funcionamiento de herramientas neumáticas.
• Secadores de Aire: Monitoree la eficiencia de sus secadores, garantizando un rendimiento óptimo.
• Procesos de Fabricación: Controle la humedad en ambientes críticos para la producción de productos sensibles.
• Almacenamiento: Proteja sus productos almacenados de los efectos nocivos de la humedad.

CERTIMET es su Aliado en Metrología y Calibración

En CERTIMET, no solo le ofrecemos equipos de vanguardia, sino también el respaldo de nuestro Laboratorio de Metrología y Calibración, acreditado por INACAL. Esto asegura que sus equipos, incluido el Kit de Medición Rápida del Punto de Rocío , recibirán un mantenimiento y calibración de la más alta calidad, garantizando su precisión y confiabilidad a largo plazo.

Confíe en Certimet para optimizar sus procesos y asegurar la calidad de sus productos. Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre nuestro Kit de Medición Rápida del Punto de Rocío y cómo podemos ayudarle a alcanzar sus objetivos.

Este dispositivo representa un salto cualitativo en la gestión de flujos, siendo compatible con una amplia gama de dispositivos de regulación de caudal. Su diseño avanzado permite una integración fluida en sistemas existentes, mejorando la capacidad de respuesta y la toma de decisiones en tiempo real.

Un Nuevo Nivel de Monitorización de Precisión con el Procesador de Señal de Presión Diferencial

La monitorización precisa del caudal es crítica en numerosas aplicaciones industriales, desde la gestión de gases en procesos de fabricación hasta el control de fluidos en sistemas HVAC. El FDM06-X, un procesador de señal de presión diferencial de masa térmica, ha sido diseñado para superar las limitaciones de los sistemas convencionales, ofreciendo una exactitud y confiabilidad superiores.

Características Clave del Procesador de Señal de Presión Diferencial FDM06-X

El FDM06-X se distingue por varias características que lo convierten en una solución robusta y versátil:

• Compatibilidad Universal: Este procesador es compatible con múltiples dispositivos de regulación de caudal, incluyendo válvulas de control, orificios y otros elementos restrictivos. Esto facilita su implementación en diversos configuraciones sin necesidad de modificaciones extensas.
• Tecnología de Masa Térmica: A diferencia de los métodos tradicionales, la tecnología de masa térmica proporciona una medición de caudal más estable y menos susceptible a las variaciones de presión y temperatura del proceso. Esto se traduce en datos más confiables y una mayor precisión en la monitorización.
• Procesamiento avanzado de señales: El FDM06-X integra un potente procesador de señales que filtra el ruido y compensa las no linealidades, entregando una señal de salida limpia y precisa. Esto es crucial para sistemas de control que requieren una alta fidelidad de datos.
• Interfaz de Usuario Intuitiva: Su diseño permite una configuración y calibración sencillas, reduciendo el tiempo de puesta en marcha y minimizando la posibilidad de errores operativos.

Beneficios Tangibles para su Industria

La implementación del Procesador de Señal de Presión Diferencial FDM06-X en sus operaciones se traduce en beneficios directos:

• Optimización del Rendimiento: Al obtener datos de caudal más precisos, las empresas pueden ajustar sus procesos con mayor exactitud, lo que lleva a una mejora en la eficiencia energética y una reducción en el consumo de materias primas.
• Reducción de Costos Operativos: La monitorización precisa ayuda a prevenir desviaciones en el proceso que podrían resultar en desperdicios o fallas en el equipo, disminuyendo así los costos de mantenimiento y operación.
• Mejora de la Calidad del Producto: Un control de caudal más estricto asegura la consistencia en la producción, lo que se refleja en una mayor calidad del producto final.
• Cumplimiento Normativo: En industrias reguladas, la capacidad de monitorear y registrar el caudal con alta precisión es fundamental para cumplir con las normativas y estándares de calidad.

Integración y soporte de CERTIMET

En CERTIMET, no solo ofrecemos tecnología de punta, sino también un servicio integral. Nuestro equipo de expertos puede asesorarle en la selección, instalación y configuración del Procesador de Señal de Presión Diferencial FDM06-X para asegurar una integración perfecta en sus sistemas. Además, nuestro Laboratorio de Metrología y Calibración, acreditado por INACAL, garantiza que sus equipos operen con la máxima precisión y confiabilidad, ofreciendo servicios de calibración y mantenimiento que extienden la vida útil de sus inversiones.

Conceptos clave en la medición eléctrica

Para entender la importancia de los equipos de medición, conviene repasar los instrumentos más utilizados en el trabajo diario de los técnicos eléctricos. Cada uno cumple un rol específico en la detección de fallas y en la verificación de condiciones seguras antes de intervenir un tablero.

• Multímetro digital (Mastech MAS830L): mide voltaje, corriente y resistencia; herramienta básica para diagnóstico general.
• Pinza amperimétrica (Mastech M266): permite medir corriente sin necesidad de desconectar el circuito, aumentando la seguridad.
• Medidor de resistencia de tierra (Mastech MS5215): asegura que las instalaciones estén correctamente aterrizadas para evitar descargas peligrosas.
• Detector de voltaje sin contacto (Mastech MS8900): identifica presencia de tensión antes de intervenir un tablero.
• Termómetro infrarrojo (Mastech MS6531B): mide temperatura superficial, útil para detectar puntos calientes en tableros eléctricos.

Importancia de los equipos de medición

Más allá de la teoría, el uso de instrumentos de medición en mantenimientos eléctricos tiene un impacto directo en la seguridad, la eficiencia y el cumplimiento normativo. No se trata solo de herramientas, sino de garantías de confianza para técnicos y empresas.

• Seguridad del personal: detectar tensiones residuales o fugas antes de intervenir.
• Prevención de fallas: identificar sobrecargas, cortocircuitos y conexiones defectuosas.
• Cumplimiento normativo: cumplir con estándares eléctricos y de seguridad ocupacional.
• Eficiencia operativa: reducir tiempos de diagnóstico y evitar paradas no programadas.

Mastech: soluciones para mantenimientos eléctricos

La marca Mastech se ha consolidado como referente en instrumentos de medición accesibles y confiables, con certificaciones internacionales y excelente relación costo-beneficio. Sus equipos están diseñados para acompañar a los profesionales eléctricos en cada etapa del mantenimiento, desde la verificación inicial hasta el diagnóstico avanzado:

• MAS830L – Multímetro digital → diagnóstico básico y preventivo.
• M266 – Pinza amperimétrica → medición segura de corrientes en tableros energizados.
• MS5215 – Medidor de resistencia de tierra → cumplimiento de normas de seguridad eléctrica.
• MS8900 – Detector de voltaje sin contacto → verificación rápida antes de intervenir.
• MS6531B – Termómetro infrarrojo → identificación de puntos calientes en tableros.

Comparativa rápida

Para visualizar mejor el aporte de cada instrumento, esta tabla resume sus funciones principales y aplicaciones en el mantenimiento de tableros eléctricos:

El mantenimiento de tableros eléctricos sin instrumentos de medición confiables es un riesgo innecesario. Con equipos como los de Mastech, los técnicos pueden trabajar con seguridad, cumplir normativas y garantizar la continuidad de las operaciones.
Integrar estos instrumentos en protocolos de mantenimiento no solo protege vidas, sino que también asegura la eficiencia y confiabilidad de las instalaciones eléctricas.

La Amenaza del Oxígeno Disuelto en la Cerveza

El oxígeno es un enemigo silencioso en la elaboración de cerveza. Aunque es vital en las primeras etapas de fermentación para la salud de la levadura, su presencia excesiva después de este punto puede ser perjudicial. El oxígeno reacciona con los compuestos de la cerveza, provocando la oxidación. Esto se manifiesta en sabores indeseables como cartón, jerez o miel, y una disminución significativa de la vida útil del producto.

Impacto en la Calidad y Estabilidad

La oxidación afecta directamente la percepción del consumidor y la reputación de su marca. Una cerveza oxidada no solo tiene un sabor desagradable, sino que también puede presentar turbidez y cambios de color. Por ello, un control riguroso del oxígeno disuelto es indispensable para mantener la consistencia y la calidad superior de su cerveza.

Estrategias para Minimizar el Oxígeno Disuelto

Minimizar el oxígeno disuelto requiere una estrategia multifacética a lo largo de todo el proceso de elaboración. Desde la sala de cocción hasta el envasado, cada etapa presenta oportunidades para reducir la exposición al oxígeno.

Control en la Sala de Cocción y Fermentación

Durante la cocción, es crucial evitar la aireación excesiva del mosto caliente. En la fermentación, el uso de tanques bien sellados y la purga con CO2 inerte son prácticas esenciales para desplazar el oxígeno. La transferencia de cerveza entre tanques también debe realizarse con precaución, utilizando contrapresión de CO2 para evitar la entrada de aire.

Medición de pH: Un Aliado en el Control de Calidad

La medición de pH es otro parámetro vital que influye en la estabilidad de la cerveza y, por ende, en su susceptibilidad a la oxidación. Un pH adecuado optimiza la actividad enzimática, la floculación de la levadura y la extracción de compuestos deseables. Desviaciones en el pH pueden afectar la capacidad antioxidante de la cerveza, haciéndola más vulnerable al oxígeno.

Soluciones de Medición de Oxígeno Disuelto y pH de CERTIMET

En CERTIMET, ofrecemos equipos de última generación para la medición de oxígeno disuelto y medición de pH, garantizando precisión y fiabilidad en cada etapa de su proceso.

Sensores de Oxígeno Disuelto de Alta Precisión

Nuestros sensores de oxígeno disuelto, basados en tecnologías ópticas o electroquímicas, proporcionan lecturas rápidas y exactas. Son ideales para monitorear el OD en línea, en tanques de fermentación, tanques de guarda y durante el envasado. Esto permite a nuestros clientes tomar decisiones informadas y corregir desviaciones de inmediato.

Electrodos de pH Robustos y Confiables

Para la medición de pH, disponemos de una amplia gama de electrodos diseñados específicamente para entornos cerveceros. Estos electrodos son robustos, fáciles de calibrar y ofrecen una alta precisión, incluso en condiciones de proceso desafiantes. Un control preciso del pH es fundamental para la consistencia del sabor y la estabilidad microbiológica.

Servicios de Calibración Acreditados por INACAL

Como parte de nuestro compromiso con la calidad, nuestro Laboratorio de Metrología y Calibración, acreditado por INACAL, ofrece servicios de calibración para sus equipos de medición de oxígeno disuelto y medición de pH. Esto asegura que sus instrumentos operen con la máxima exactitud, cumpliendo con los estándares de la industria y las normativas vigentes.

Beneficios de una Gestión Rigurosa del Oxígeno Disuelto y pH

La implementación de un sistema robusto para el control del oxígeno disuelto y la medición de pH ofrece múltiples beneficios:

• Mejora de la Calidad del Producto: Cervezas con sabores más limpios y consistentes.
• Aumento de la Vida Útil: Reducción de la oxidación y prolongación de la frescura.
• Reducción de Pérdidas: Menos lotes rechazados por problemas de calidad.
• Optimización de Procesos: Mayor eficiencia y control en la producción.
• Cumplimiento Normativo: Adherencia a los estándares de calidad de la industria.

En CERTIMET, somos su socio estratégico para la excelencia cervecera. Contáctenos para conocer cómo nuestras soluciones de automatización, suministro y servicios de laboratorio pueden elevar la calidad de su producción.